精密五金件加工主要是金属借助冲床的压力，五金冲压加工是通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下3个特点：

精密五金件加工在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，因此有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面电镀处理工作提供了方便条件。

精密五金件加工是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的产品，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使精密五金加工强度有所提高。

精密五金件加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

精密五金件加工有什么好处呢？

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下：

（1）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（2）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

精密五金件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

数控车床加工的优势所在

数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

数控车床加工可以改善工作条件。加工前对数控车床进行调整后，程序输入并启动，机床可以自动连续加工，直到加工结束。数控加工是控制系统发出指令，使刀具进行各种符合要求的运动，工件的形状、尺寸等技术要求和加工工艺要求以数字和字母的形式表达的过程。它通常指在数控机床上加工零件的过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间，降低数控加工成本，一系列先进的数控加工技术也在航天工业中得到开发和应用。操作员主要输入程序、编辑、装载和卸载零件、准备工具、观察加工条件、检查零件等。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智能化。此外，机床一般都是封闭式加工，即干净又安全。